ГОСТ 32492-2013 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Методы определения физико-механических характеристик

ГОСТ 32492-2013

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Методы определения физико-механических характеристик

Polymer composite frame for reinforcement of concrete structures. Methods for determination of physical and mechanical properties

МКС 83.120

Дата введения 2015-01-01

     
     
Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2004* "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 1.0-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

 

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" совместно с Обществом с ограниченной ответственностью "Бийский завод стеклопластиков" и Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

 

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	МD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

 

 

4 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 10406-1:2008 Fibre-reinforced polymer (FRP) reinforcement of concrete - Test methods - Part 1: FRP bars and grids (Армирование бетона пластиком, армированным волокном (FRP). Методы испытаний. Часть 1. Стержни и сетка из FRP) в части требований к методу испытания на осевое растяжение, методу испытания при поперечном срезе и методу определения предела прочности сцепления с бетоном.
________________

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2400-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32492-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
 

 

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на арматуру композитную полимерную периодического профиля для армирования бетонных конструкций (далее - АКП) по ГОСТ 31938.

Стандарт устанавливает методы определения следующих физико-механических характеристик АКП:

- определение номинального диаметра методом гидростатического взвешивания;

- определение предела прочности при растяжении методом осевого растяжения;

- определение предела прочности при сжатии методом осевого сжатия;

- определение предела прочности при поперечном срезе методом поперечного среза;

- определение предела прочности сцепления с бетоном методом выдергивания из бетона.
 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения
_______________
 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736-2011.


ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4651-82 (СТ СЭВ 2896-81) Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 6507-90 Микрометры Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
_______________
 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.


ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 31938-2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании нестоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
 

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504 и ГОСТ 31938, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 испытательная втулка: Устройство, предназначенное для передачи направленной вдоль оси стержня сжимающей нагрузки от нагружающего механизма к стержню.

3.2 испытательная муфта: Устройство, предназначенное для передачи направленной вдоль оси стержня растягивающей нагрузки от нагружающего механизма.
 

4 Общие положения

 

4.1 Испытания проводят в аккредитованных лабораториях.

4.2 Испытательная аппаратура и средства измерения должны иметь действующее свидетельство о поверке.

4.3 Внешний вид и качество поверхности АКП на соответствие установленным требованиям или эталонному образцу проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.4 Геометрические размеры проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 номинальной длиной шкалы 10, 20 м 3-го класса точности. Допускается использование других стандартизованных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений.

4.5 Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 8.207.
_______________
 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736-2011.
 

4.6 Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 12423.

4.7 Число образцов, отобранных для испытаний, должно соответствовать требованиям ГОСТ 31938.

4.8 Образцы отбирают методом случайного отбора от контролируемой партии АКП и фиксируют процесс отбора в акте отбора образцов, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- тип волокна и матрицы;

- дату изготовления;

- номер партии;

- число и размеры образцов;

- контролируемые показатели, для которых отобраны образцы;

- подпись лица, ответственного за отбор.

При отборе и подготовке образцов следует избегать деформирования и нагревания, воздействия ультрафиолетового света и других воздействий окружающей среды, которые могут привести к изменениям свойств материала.

4.9 Условия испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 (пункт 3.15).
 

5 Метод определения номинального диаметра

 

5.1 Общие положения

Метод основан на определении (по результатам гидростатического взвешивания) объема образца заданной длины и последующем расчете номинального диаметра.

5.2 Образцы

5.2.1 Отбор образцов проводят в соответствии с 4.8.

5.2.2 Число образцов, отобранных для испытаний, должно соответствовать 4.6.

5.2.3 В качестве образцов для испытаний используют мерные отрезки длиной , мм, которая должна отвечать условию

, (5.1)

где  - длина шага периодического профиля, мм.

5.2.4 Кондиционирование образцов перед испытанием - в соответствии с 4.5.

5.3 Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют следующие аппаратуру и материалы:

- аналитические весы по ГОСТ 24104 не ниже 2-го класса точности;
_______________
 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.


- емкость и оснастку (захваты) для гидростатического взвешивания к аналитическим весам;

- дистиллированную воду по ГОСТ 6709;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 ценой деления не более 0,1 мм.

5.4 Проведение испытаний

5.4.1 Условия испытаний должны соответствовать 4.9.

5.4.2 Измеряют длину каждого образца три раза, поворачивая его на угол 120° после каждого измерения. Среднее значение трех измерений округляют до 0,1 мм. Длина образца должна быть измерена с погрешностью не более 0,1 мм.

5.4.3 В емкость для гидростатического взвешивания заливают дистиллированную воду, выдержанную при комнатной температуре в течение 2 ч.

5.4.4 Захват без образца погружают в емкость с водой, обнуляют или регистрируют показания весов.

5.4.5 На захвате крепят образец и фиксируют показание весов , затем образец погружают вместе с захватом в воду и фиксируют показание весов .

5.5 Обработка результатов испытаний

Номинальный диаметр , мм, вычисляют по формуле

, (5.2)

где  - масса образца на воздухе, мг;

 - масса образца в воде, мг;

 - плотность воды, мг/мм (принимают 1);

 - длина образца, мм.

Значения оцениваемой характеристики и величин, используемых в промежуточных расчетах, должны быть определены с относительной погрешностью не более 0,01 (1%).

5.6 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать в себя:

- сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;

- наименование организации, проводившей испытание;

- дату проведения испытаний;

- сведения об условиях, при которых проведены испытания;

- значения измеряемых характеристик для каждого образца;

- значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;

- средние значения, стандартное отклонение определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных данных;

- сведения о специалистах, проводивших испытания, и их подписи.
 

6 Метод испытания на осевое растяжение

 

6.1 Общие положения

Настоящий метод устанавливает требования к испытанию на осевое растяжение АКП для определения следующих механических свойств:

- предел прочности;

- модуль упругости;

- относительное удлинение.

Метод устанавливает следующие требования к испытанию на осевое растяжение АКП:

- разрушение образца должно происходить в пределах рабочего участка;

- за рабочий участок принимают часть образца, которая находится между испытательными муфтами, предназначенными для зажима образцов захватами испытательной машины;

- влияние на процесс разрушения образца касательных и радиальных растягивающих напряжений, возникающих в переходной зоне от испытательной муфты к стержню, не учитывают.

6.2 Образцы

6.2.1 Отбор образцов проводят в соответствии с 4.8.

6.2.2 Число образцов, отобранных для испытаний, должно соответствовать 4.7.

6.2.3 Длину испытательных муфт следует принимать из условий, чтобы разрыв образца происходил в пределах длины рабочего участка без проскальзывания в испытательных муфтах.

6.2.4 Длина образца определяется длинами рабочего участка и двух испытательных муфт.

Рекомендуемую конструкцию и размеры испытательной муфты для проведения испытаний см. на рисунке 6.1 и в таблице 6.1.

Длину рабочего участка следует принимать не менее 40 стержня.
 

Рисунок 6.1. Вид типового опытного образца

Рисунок 6.1 - Вид типового опытного образца

Таблица 6.1 - Размеры опытных образцов и испытательных муфт

В миллиметрах

 

 

Номинальный диаметр АКП					Испытательная муфта
					Внешний диаметр	Минимальная длина	Толщина стенки
От	4	до	10		35	300	От 3 до 5
"	12	"	16		42	350
"	18	"	22		48	450
"	22	"	30		60	500

 

 

6.2.5 Допускается использование более коротких образцов при условии, если разрушение происходит в пределах длины рабочего участка без проскальзывания в испытательной муфте.

6.2.6 Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с 4.6.

6.3 Аппаратура и материалы

6.3.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840 должна обеспечивать:

- нагрузку, превышающую прочность образца при испытаниях на контролируемый показатель;

- измерение нагрузки и расстояния между траверсами с погрешностью не более 0,5%;

- регулируемую скорость перемещения активной траверсы в диапазоне от 5 до 100 мм/мин.

6.3.2 Система регистрации данных должна обеспечивать непрерывную регистрацию нагрузки, деформации и перемещений со скоростью не менее две записи в секунду. Минимальное регистрируемое значение должно быть:

 

- для нагрузки	100 Н;
- для деформаций	0,01 мм;
- для перемещений	0,001 мм.

 

 

6.3.3 В качестве тензометров применяют экстензометры или линейные датчики перемещений, которые должны записывать удлинение образца во время испытаний с точностью не менее 0,01% длины отрезка между датчиками удлинения.

6.4 Проведение испытаний

6.4.1 Условия испытаний должны соответствовать 4.9.

6.4.2 При установке образца на испытательную машину следует контролировать точность совпадения продольной оси образца с линией соединения двух испытательных муфт.

6.4.3 Экстенэометр или линейные датчики перемещений следует устанавливать посередине рабочего участка на расстоянии от испытательных муфт не менее 8 стержня, при этом длина базы для измерения предельной деформации должно быть не менее 8 стержня.

6.4.4 Предполагаемую максимальную нагрузку , Н, определяют по результатам пробного испытания опытного образца.

6.4.5 Систему регистрации данных следует включать за несколько секунд до начала нагружения. В ходе испытаний скорость нагружения должна быть постоянной и обеспечивающей разрушение образца за время от 3 до 10 мин.

6.4.6 Деформации следует регистрировать до уровня нагрузок, составляющих не менее 50% предела прочности при растяжении.

6.4.7 Если разрушение образца произойдет в испытательной муфте или образец выскальзывает из нее, то следует провести дополнительное испытание образца из той же партии.

Диаграмма "нагрузка - деформация" должна быть построена на основании измерений нагрузки и деформаций, регистрируемых силоизмерительным датчиком или экстензометром.

6.5 Обработка результатов испытаний

6.5.1 Предел прочности , МПа, вычисляют по формуле

, (6.1)

где  - разрушающая нагрузка, Н;

 - площадь поперечного сечения стержня, , мм.

6.5.2 Значение модуля упругости , МПа, вычисляют как отношение приращений нагрузок при растяжении в интервале от 0,2  до 0,5  к относительным удлинениям по формуле

, (6.2)

где  - нагрузка, составляющая (50±2)% разрушающей нагрузки, Н;

 - нагрузка, составляющая (20±2)% разрушающей нагрузки, Н;

 - деформация, соответствующая нагрузке ;

 - деформация, соответствующая нагрузке .

6.5.3 Относительное удлинение при разрушающей нагрузке , мм/мм, вычисляют по формуле

, (6.3)

где  - разрушающая нагрузка, Н;

 - модуль упругости, МПа;

 - площадь поперечного сечения стержня,  мм.

Значения оцениваемой характеристики и величин определяют с точностью до 0,001.

6.6 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать в себя:

- сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;

- наименование организации, проводившей испытание;

- дату проведения испытаний;

- сведения об условиях, при которых проведены испытания;

- геометрические характеристики каждого образца;

- значения измеряемых характеристик для каждого образца;

- значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;

- средние значения определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных результатов;

- диаграмму "нагрузка - деформация" каждого образца;

- сведения о специалистах, проводивших испытания, и их подписи.